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复合轻质墙板生产线
OYD-BZD-2440*610型复合轻质墙板生产线主要设备包括：储料系统，上料、计量系统，全自动轻骨料混凝土搅拌系统，浇注系统，模具车自动循环系统，墙板成型模具车，出板系统等。
1、储料系统：
用于水泥、粉煤灰的存储，根据生产线产能的大小，一般选用储料80吨/个或100吨/个。
2、上料、计量系统：
螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；水泥、粉煤灰、水、化学添加剂等采用称重计量，聚苯颗粒采用体积计量，计量精高。
3、搅拌系统：
根据产能的大小，可配备JD-1500型搅拌站（10台模具车以内），JS-2000型搅拌站（20台模具车以内），JS-3000型搅拌站（35台模具车以内），搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产效率高。
4、浇筑系统：
主搅拌机浆料卸料后进入二次搅拌机，二次搅拌机与浇筑泵相连接，可避免大量浆料在等待浇筑过程中出现沉淀现象；采用浇筑泵注浆方式，生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。
5、模具车循环系统：
实现模具车在轨道上循环移动，安全可靠，操作简单，节省空间。
6、成型模具车：
精度准确，严密性好，安装方便，单机产量较高（90mm厚产42块），所生产的墙板外形稳定，不变形，不开裂。
7、出板系统：
省时、省力、省人工，一次卸板2块，出板效率高。
板材生产主要原料：硅酸钙板、水泥、粉煤灰、EPS颗粒/珍珠岩/陶粒等轻骨料、复配添加剂、水
板材规格(厚度*宽度*高度)：60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
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性能指标项目 |
国标 |
检测标准 |
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60mm |
90mm |
120mm |
60mm |
90mm |
120mm |
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抗弯破坏荷载/自重倍数 |
≥1.6 |
≥1.8 |
≥1.8 |
≥3.5 |
≥4 |
≥5 |
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抗压强度/Ｍpa |
≥3.5 |
≥3.5 |
≥3.5 |
≥5.5 |
|||
|
软化系数 |
≥0.75 |
≥0.80 |
≥0.80 |
≥1 |
|||
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空气声隔量dB |
≥30 |
≥35 |
≥40 |
≥35 |
≥40 |
≥45 |
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含水率a% |
|
≤12/10/8 |
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≤10/9/7 |
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干燥收缩值/mm/m |
≤0.55 |
≤0.45 |
≤0.5 |
≤05 |
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|
吊挂力/N |
≥1100 |
≥1200 |
≥1300 |
≥1500 |
|||
|
耐火极限/h |
≥1 |
≥2.5 |
≥3 |
≥4 |
|||
|
传热系数b/w/m.k |
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≤1.0 |
|
|
≤1.0 |
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放射性能比活度限量（实心版） |
≤1 |
≤1 |
|||||
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IRa（内照射指数） |
≤1 |
≤1 |
|||||
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Ir（外照射指数） |
≤1 |
≤1 |
|||||
|
抗冲击性能/次 |
≥5 |
≥5 |
≥5 |
≥9 |
≥10 |
≥15 |
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面密度/Kg/m2 |
≤70 |
≤90 |
≤110 |
≤55 |
≤70 |
≤85 |
|
1、复合轻质墙板是国家推广使用的新型节能轻质、环保建材之一，是国家墙改节能政策大力
扶持的产品，是国家大力推广墙体材料换代的新型墙体材料。
2、隔墙板的用量是整个建筑面积的约3倍，占房屋建筑材料的主导，市场巨大；且现代建筑
结构框架占主导，应有巨大的应用空间。由于国家环保政策力度加大，粘土砖退出城市建筑
市场是必然趋势，它必须给新型墙体材料留出巨大的市场空间。因此新型墙体材料的缺口将
会越来越大，同时要求高质量、性能良好，达到节能、轻质的新型墙体材料能很快进入建筑
市场，济南欧亚德轻质墙板设备生产的轻质复合隔墙板，目前是性能齐全的一种轻型、
节能、利废、价格低的新型墙体材料。
3、建设部、国家建材局早在91年就颁布“关于印发《框架结构中限制使用实心粘土砖的规定
》”通知（建科［1991］619号），从建筑体系变化看，随着住宅产业化不断向现代化发展，
框架结构的比例正在逐年增多，新型墙体的市场前景是十分光明的。随着我国墙改力度的加
大，高性能高品质的节能复合轻质条板势必取代性能低、能耗大的砌块。
